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找出问题,解决问题—卓越班组精益管理R.docx

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找出问题,解决问题—卓越班组精益管理R.docx

找出问题,解决问题卓越班组精益管理 Introduction 一、 课程背景 作为生产一线最基层的单位,班组其实最清楚生产中的关键问题所在,是企业进行革新、挖潜、创效的主阵地和试验田。企业管理水平的高低需要到班组中实践、检验,而存在的问题与不足之处,也最易在班组中反映出来。因此,加强班组建设和管理工作,是保证完成工作任务和提高企业管理水平的关键之处。 精益化管理是指以顾客需求为拉动,以消灭浪费和快速反应为核心,使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度的一整套成功的管理模式。同时,它又是一种理念,一种文化,一种追求卓越的历程。与精细化管理强调的“管到细节上,把细节管住,每个时刻都处于受控状态”相比,精益化管理要求投入的人、财、物要产生应有的效果,是对精细化管理的提升,更加注重结果和成效,其目标是精益求精、自我超越、持续改善。 而在班组管理中倡导和推行精益化管理,就是要在生产服务过程中以最小的投入,取得最大的产出,把最终成果落实到企业的效益最大化上来。同时,通过实行班组精益化管理,还可以让最基层员工应用精益生产知识,掌握消除浪费的方法,提升全员的节约意识和创新能力,促进班组建设更上一层台阶,从而实现企业的持续健康发展。 Benefits 二、 课程收益 【安全】识别危险源,预防事故发生,不是员工发生伤害,职业病; 【品质】追求零缺陷,客户第一,不使用,不制作,不流出不良; 【生产】JIT生产,准时生产的追求,保质保量; 【成本】小成本,大改善,损耗递减,精益改善创效益; 【人事】人尽其才,人尽其用,人才培养,OJT人才训练; 【环境】不浪费能源,水气声渣管理好; 【保全】设备效率高,不使设备损坏,能在必要的时候运行; Target 三、 授课对象 企业生产部门的一线主管,包括生产经理以下、操作工以上的各层级管理人员。 Duration 四、 课程时间 本课程标准时长为2天,每天6小时,具体各根据各企业需求进行定制。 Methods 五、 授课方式 A.提问式授课,互动激励,应用扑克牌积分法,引发学员思考和参与 B.经典案例,视频图示,游戏互动、角色扮演、小组讨论相结合,寓教于乐; Outline 六、 课程大纲 第一篇班组长精益管理 班组长的职责与角色定位 v 一、管理知识简介 n 什么是管理和管理者 n 管理的四大功能 n 执行管理职能所需的时间 n 什么是领导者 v 二、班组长的角色定位 n 班组长的角色 n 班组长的位置 n 新时代班组长的角色 n 部属期待的好主管 n 领导行为十五原则 n 新领导者的角色 班组长的一日管理 v 一、班组长的日常管理 n 班组长的工作内容 n 班组长一日工作全貌 n 班组长一日五步曲 v 二、班组长的现场管理要点 n 现场管理的SDCA与PDCA循环 n 班组长的现场管理要点 n 5S简介 班组精益管理的七大任务 v 精益管理和精益思维 v 七大浪费和最大浪费 v 班组精益管理的七大任务 n 【安全】、【品质】、【生产】、【成本】、【人事】、【环境】、【保全】 安全第一、预防为主 v 什么是安全 v 安全第一 v 工厂安全生产事故典型案例 v 事故为什么会发生 v 伤亡事故金字塔 v 多米诺骨牌理论事故链 v 事故原因分析因果连锁模型 v 小练习事故的后果 v 冰山理论 v 墨菲定律 v 一制造型企业的事故统计表 v 危险源管理 n 危险源识别 – 实战练习 n 风险评价 n 风险控制 – 实战练习 第二篇现场精益改善 现场问题分析与解决 v 问题与问题分类 v 问题的结构 v 问题根源分析 v 五个为什么 v 问题根源分析案例 v 问题分析与解决的八个步骤 v 解决与分析问题的工具实践 n 8D简介以及案例 n QC 7 Tools 简介 n A3 报告 v QCC 品管圈简介 现场精益改善 一、精益改善的含义和推行 v Kaizen的含义 v 改善苹果树 v 实施型改善制度 v 创新性改善的技巧 v 创新性改善的两种问题 v 创新性改善的两种对策 v 创新改善的常规 v 创新改善能力的培训 二、精益改善的实例 v 1.『装箱作业的改善事例』 v 2.『异物乱飞・Kaizen事例』 v 3.『杯面的Kaizen事例』 v 4.『视觉化・可视化』的事例 v 思考与训练 三、IE七手法简介 v 1防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。 v 2动改法改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。 v 3流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方。 v 4五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。 v 5人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方。 v 6双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的 地方。 v 7抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。 培训与工作教导 v 工作教导定义 v 培育程序 v 绩效/潜力的培育策略 v 部属指导计划表 v 主管常用的培育方法 v 常见抗拒OJT的心态 v OJT四步骤 v OJT实践演练 课程总结与评估 7 / 7 卓越班组精益管理

注意事项

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