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1、5S活动推行与实施,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,实施5S的好处.,对于企业而言:优雅的工作环境;良好的工作秩序;减少浪费;节约物料成本;确保安全生产。,实施5S的好处.,提升企业形象:清爽明朗洁净的工作环境,不仅能使自己的咒工士气得到提升,能提高企业的知名度和形象,有利于吸引更多的顾客与企业进行合作,还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,5S的效用,增加员工归属感和组织活力:在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定的满足。由于5S要求进行不断的改善,因而可 以带动员工。
2、进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而养成“以厂为家”的好作风。人人都变成了有修养的员工,有尊严和成就感,自然会尽心尽力地完成工作,并且有利于推动意识的改善,实施合理化提案及改善活动,从而进一步增加企业的活力。,5S的效用,减少浪费:企业实施5S的最大目的实际是为了减少生产过程中的浪费。由于工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等方面造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场地的浪费,降低了产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加了利润。,5S的效用,安全保障:全体员工遵守作业标准,不易发生工作伤害;危险点有预防措施和警告标识;5S活动强调危险预。
3、知训练及应急响应训练,安全得以保障。,5S的效用,效率提升:开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。物料的有序摆放,减少了寻找和搬运物料时间,工作效率自然就提高了。,5S的效用,质量保障:产品质量保障的基础在于做任何事情都要认真严谨,杜绝马虎的工作态度。5S实施的目的主是为了消除工厂中的不良现象,防止工作人员马虎行事,这样就可以使产品的质量得到可靠的保障。,5S的效用,改善零件在库周转率:整洁的工作环境,有效的保管和布局彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找、滞留时间,改善物品在库存周转率。,5S的效用,提高设备的使用寿命。
4、:5S通过对设备的清扫,可以发现可能存在的异常隐患,使其消除在萌芽之中。在清扫过程中对设备进行点检,同时对设备进行保养维修,消除了故障发生的源头,从而提高设备的使用寿命。,5S的效用,降低生产成本:通过实施5S,可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费,从而降低生产成本。,5S的效用,缩短作业周期,确保交货期:由于实施“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。,5S的效用,5S 的定义和实施工具,1955年,日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成目前广泛推行。
5、的5S架构,也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S,但其宗旨是一致的,只是不同的企业,有不同的强调重点,5S起源,广义概念:5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念:1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S-素养,什 么 是 5S ?,这五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故称为5S,什么是整理?关键:整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,1S-整理的定义,您能很快的找到您要找的数字吗?,。
6、1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46,您能很快的找到您要找的数字吗?,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃或卖掉放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,现场哪些东西可以不要?,用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出现场。 对于车间里各个工位和设备前后、通道左右、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达。