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1、剪板机岗位规章制度【篇一:剪板机安全操作规程】一. 工作前必须穿戴好劳动防护用品,上衣不得敞开 .二. 本机床操作人员必须熟悉剪板机的结构,性能和使用方法 .三. 开机前必须检查所有电气设施及油箱电位,待确定完好后方可进 行作业 .四. 启动电机后 ,必须试机急停开关按钮的完好,确认完好后方能正式 作业.五. 在剪板前确认板厚,然后在机床右侧调整刀板间隙,调整完毕后锁 定.六. 按需调整加工尺寸,机床后档调整可按计算器按钮(需长按 ,待到达 数值后停止 ),然后应用卷尺复核调整尺寸.七. 机床操作前 ,应作1-3 次空行程 ,正常后再实施剪切工作.八. 剪板时 ,为使加工件保证直角,应将加工件。
2、紧靠机床左侧限块后,开 始剪板 ,加工按钮 (脚踏开关 )九. 液压剪板机运作加工时,手需扶加工件 ,但严禁将手伸入护栏(刀板 剪横杆 )内.十. 加工作业时必须思想集中,严禁相互嬉戏讲话.十一 . 两人以上操作 时,主操手在启动前应查看合作人员的情况,告知一声,在确保无危险后再启动开关(脚踏开关 ).十二 . 使用中如发现机器运作不正常,应立即切断电源 ,停机检查 . 十三 .调整机床时必须切断电源,移动工件时应注意手的安全.十四 . 工作结束后应切断电源,做好机床保养和环境清洁工作.【篇二:剪板机安全操作规程】剪板机安全操作规程1、 开机前,应检查机械各部位是否良好,防护装置是否齐全,刀 。
3、口是否有缺损。开机空转确认正常后方可正式作业。2、剪切钢板的厚度不得超过机械规定能力。应根据钢板厚度调整切刀间隙,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超 厚度,并经手动及空车运转试验。3、 剪切窄钢板时,应用宽钢板压住,确保窄钢板能被压牢。4、 严格按操作顺序进行送料、剪切操作。严禁将手伸进压紧装置 内侧。一人以上作业时,须根据组长的安排作业。5、 送料要正、平、稳,手指不得接近切刀和压板。6、 制动装置应根据磨损情况及时调整。7、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。8、 工作结束后切断电源,及时清理工作场地的边角余料。9、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑。
4、油,油应清 洁无沉淀。【篇三:剪板机司机安全生产责任制】剪板机安全生产责任制第一条:认真贯彻“安全第一,预防为主”方针,做到先安全后生产, 不安全不生产。 第二条:积极参加有关技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,熟练 掌握有关安全技术操作规程对本工种岗位的要求,不断提高技术素 质和业务工作能力,做到应知应会。 第三条:严格遵守劳动纪律和安全生产规章制度,进入岗位前应穿 戴好规定的劳保用品,上班前和工作中不准喝酒。 第四条:正确使用机器设备,定期定时检查、维护,保养所用设备, 保证安全运行,各种安全装置,检测仪表、警戒标志未经允许不得 随意拆除改动。 第五条:剪板机不准带负荷启动,应有专人操作,上。
5、料时应戴手套, 边角料应放在指定地点,防止伤人。 第六条:一旦发生事故,应立即采取措施,防止事故扩大,并保护 好现场,同时报告有关部门。第七条:完成领导交办的其他有关工作。第八条:拒绝任何人员的 违章指挥。 第九条:对所在岗位安全工作负责,对因本人自主保安意识差或违 章操作造成的事故负直接责任。气焊工安全生产责任制第 1 条按规定参加特种作业人员培训,取得操作资格证,持证上岗。第 2 条 自觉遵守劳动纪律,严格各种管理制度,维护正常的安全生产秩序。第 3 条 按时参加有关安全技术培训和安全活动,刻苦钻研业务,不 断提高技术素质和业务工作能力,做到应知应会。第 4 条 掌握安全技术操作规程、作业。
6、规程等有关规定,掌握有关管 理制度及对本工种岗位的要求,并按规定要求操作。第 5 条 熟悉设施的结构、性能、原理、操作要求等。第 6 条 接班 后详细检查各部分是否正常,无问题后方可进行工作。第 7 条 氧气瓶、乙炔瓶周围10 米范围内禁止烟火;两瓶之间的距离不得小于5 米;焊接场地禁止存放易燃、易爆物品;不得在有易 燃、易爆的场地焊接,特殊需要时应取得有关部门同意,并有安全 措施。第 8 条 高处焊接时除遵守有关高空作业的安全规定外,还要有安全 措施,地面监护。第 9 条 操作前要细致检查,气带有无破损,气带与气瓶、焊枪的连 接是否扎紧;橡胶管有漏气、老化、鼓包和变质时,不得使用。第 10条 工作结束,应检查场地,灭绝火种,切断气源,方可离开。 第 11 条 熟悉现场自救互救常识,发生事故后要立即向现场或有关 负责人汇报,并。