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1、管管理理体体系系认认证证基础基础考考前前强强化化背诵背诵知识知识点点(四四) 管理体系是从质量管理的概念发展起来的,并传承了质量管理的精华。基于过程理论基于过程理论, ,一个过程的输出可成为其他过程的输一个过程的输出可成为其他过程的输入入, ,并联结成整个管理网络。并联结成整个管理网络。组织通过设立方针和目标组织通过设立方针和目标, ,把实现这些目标所需的过程形成相互关联或相互作用的一把实现这些目标所需的过程形成相互关联或相互作用的一组要素,组要素,这些要素是构这些要素是构成组织建立、实施、保持和改进管理体系的基础。成组织建立、实施、保持和改进管理体系的基础。过程方法、策划过程方法、策划- -。
2、实施实施- -检查检查- -处置处置(PDCA)(PDCA)循环、风险思维等循环、风险思维等管理理念在管理体系中得到了充分体现。管理理念在管理体系中得到了充分体现。一个组织针对某个特定领域管理的深度和广度一个组织针对某个特定领域管理的深度和广度, ,会依据自身的需求来确定。会依据自身的需求来确定。当需要对一个特定领域实施系统化管理时,组织若按照一个特定管理体系标准的要求实施管理,这无疑是-种全面、 有效和高效的选择。本章主要对管理体系的起源和发展、管理体系的核心理念、管理体系通用术语及管理体系实现过程进行阐述。 管理体系起源和发展 质质量量管理经历了质量检验管理经历了质量检验、统计质量管理和全。
3、面质量管理三个阶段统计质量管理和全面质量管理三个阶段,直到国际标准化组织 ISO 提出管理体系的概念。管理体系是以质量管理体系发布为起点,在几十年的发展过程中,带动了环境,质量,职业健康安全、能源、食品安全信息安全等几十个领域的管理体系标准的诞生, 一些领域的管理体系标准已经发展为系列化标准。 这些领域的管理体系标准在世界上被各国广泛应用。 管理体系的起源 管理体系起源于近代产生的质量管理的概念。质量管理历史源远流长,发展至今大致可以划分为质量检验、统计质量管理和发展至今大致可以划分为质量检验、统计质量管理和全面质量管理三个阶段。全面质量管理三个阶段。 (一) 质量检验阶段 2020 世纪之前。
4、世纪之前, ,产品质量基本上依靠操作者的技艺和经验来保证产品质量基本上依靠操作者的技艺和经验来保证, ,可称为可称为“操作者的质量管理操作者的质量管理”。 显然,操作者的技艺和经验决定了产品质量,而不同的操作者生产的产品质量也不尽相同,因此,顾客在购买产品时实际上购买的是操作者的技艺和经验,也使得市场上无法提供大批量的质量相同的产品。到了 20 世纪初,由于“操作者的质量管理”容易造成质量标准的不一致和工作效率的低下,因而不能适应生产力的发展。 工业革命之后,机器工业生产逐步取代了手工作坊式的生产, 质量管理也得到了迅速的发展。科学管理的奠基人泰勒科学管理的奠基人泰勒提出了在生产中应该将计划与。
5、执行、生产提出了在生产中应该将计划与执行、生产与检与检验分开的主张。验分开的主张。后来,在一些工厂中在一些工厂中开始设立专职的检验部门开始设立专职的检验部门, ,对生产出来的产品进行质量检验对生产出来的产品进行质量检验, ,鉴别合格品或废次品,从而形成所谓鉴别合格品或废次品,从而形成所谓“检验员检验员( (部门部门) )的质量管的质量管理理”。质量检验阶段的开始,是现代意义上的质量管理概念的诞生。质量检验阶段的开始,是现代意义上的质量管理概念的诞生。 专职检验的特点是“三权分立”专职检验的特点是“三权分立”: :检验活动与其他职能分离,出现了专职的检验员和独立的检验部检验活动与其他职能分离,出。
6、现了专职的检验员和独立的检验部门,即有人专职制定标准门,即有人专职制定标准, ,有人负责生产制造有人负责生产制造, ,有人专职按照标准有人专职按照标准检验产品质量。检验产品质量。专职检验既是从产成品中挑出废品,以保证出厂产品的质量专职检验既是从产成品中挑出废品,以保证出厂产品的质量, ,又是一又是一道重要的生产工序。通过检验道重要的生产工序。通过检验, ,反馈质量信息,从而避免今后出现同类废品。反馈质量信息,从而避免今后出现同类废品。但这种检验也有其弱点:第一,出现质量问题容易“扯皮、推诿,缺乏系统优化的观念;第二,它属于“事后检验”,无法在生产过程中完全起到预防控制的作用,废品-经发现, 就是“既成事实”, 一般很难补救;第三,它要求对成品进行百分之百的检验,这样做有时在经济上并不合理,有时从技术上考虑也不可行(例如破坏性检验),在生产规模扩大和大批量生产的情况下,这个弱点尤为突出。 后来, 又改为百分比抽样方法,以减少检验损失费用,但这种抽样方法片面地认为样本和总体是成比例的。因此,抽取的样本数总是和检查批量数保持一个规定的比值,如百分之几或千分之几。但这实际上存在着存在着“大批严。