国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批）》.pdf

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1、1 国家鼓励的循环经济技术、工艺和设备名录（第一批） 序号序号序号序号名称名称名称名称主要内容主要内容主要内容主要内容主要指标主要指标主要指标主要指标适用行业及范围适用行业及范围适用行业及范围适用行业及范围所处阶段所处阶段所处阶段所处阶段 一一一一减量化技术、工艺及设备减量化技术、工艺及设备减量化技术、工艺及设备减量化技术、工艺及设备 1 替代氰化 电镀的高 密度铜电 镀技术 针对传统电镀行业产生大量高毒性含氰电镀废水的问题，采 用铜盐和对铜有协同络合作用的有机磷酸盐为多元络合物， 加入对铁和锌合金基体有活化作用的活化剂，制备无氰高密 度铜电镀液，提高镀液的阴极极化作用，使镀液分散能力和 覆盖。

2、能力超过传统的氰化镀铜镀液，提高镀层质量，实现剧 毒氰化物的源头替代。 镀液覆盖能力 100%，分散能 力63%， 镀层质量达到相关 国家行业优质产品标准，废 弃物中无氰化物有毒物质。 铜电镀行业示范 2 丙尔金清 洁镀金技 术 针对传统镀金行业剧毒氰化物使用量大，废水污染重问题， 采用合成的水溶性金盐“一水合柠檬酸一钾二（丙二腈合金 （I）”，简称“丙尔金”镀金新材料，替代传统镀金采用 的剧毒原料氰化亚金钾（氰化金钾）。实现有毒物质源头替 代，大幅减少有毒污染物排放。 丙尔金产品中游离氰化物 98%，铬工业回收率 96%； 氧化铬产品生产综合能 耗较传统工艺降低15%以上； 含铬废弃物中六价。

3、铬的含量 0.003%。 铬盐行业、铬化 合物生产行业 示范 2 4 熔盐法钛 白生产技 术 针对国产钛铁矿钙镁含量高，硫酸法生产过程废物排放量大 等问题，以国产钛渣为原料，采用熔盐介质强化分解技术生 成钛酸盐，经固相离子交换技术实现碱介质再生与钛的固相 分离，再用稀硫酸低温溶解制得高浓度钛液，脱硅后水解制 偏钛酸，进一步制得高品质锐钛型或金红石型钛白。实现钛 白生产的源头减量与污染物减排。 钛转化率 98%；与传统硫酸 法相比，酸耗降低 90%；无 酸性废气排放；废酸、废水、 废渣量消减 80%；吨产品成 本降低 10%。 钛白生产行业示范 5 液态高铅 渣直接还 原技术 针对炼铅过程能耗较。

4、大、SO2及铅尘排放污染等问题，采用短 流程作业，省去铸渣机，淘汰鼓风炉，以天然气替代焦炭、 以煤粒作还原剂，利用卧式还原炉将液态高铅渣直接还原炼 铅，过程中采用烟尘气体密闭输送装置减少烟灰的逸出及扬 尘。实现炼铅过程源头降低能耗，减少铅尘、SO2等大气污染 物排放。 与 “氧气底吹-鼓风炉炼铅工 艺”相比，能耗降低 25%， CO2排放量减少 80%；与传统 鼓风炉工艺相比，能耗降低 50%，SO2排放量减少 90%； 烟 尘回收率99%； 终渣含铅量 70%；与传统毁毛 脱毛浸灰工艺相比，硫化钠 和石灰粉用量节约50%以上； 浸灰废液和铬鞣废液回收率 70%。 制革行业推广 3 8 节材型。

5、超 薄陶瓷砖 生产技术 及设备 针对传统建筑陶瓷砖生产过程中原料消耗大、能耗大、污染 重等问题，采用自主研发的陶瓷砖自动液压压砖机、墙地砖 布料及模具系统、高效节能辊道窑和陶瓷超大超薄板材冷加 工等整线装备生产超大超薄陶瓷砖。实现源头节材，降低能 耗，减少三废排放。 产品性能符合相关标准，产 品合格率96%；瓷板规格 9001800 mm，厚度 36 mm 可调；节约原材料用量 50% 以上；较传统瓷砖生产节能 30%以上。 陶瓷砖生产行业推广 9 低水泥用 量堆石混 凝土技术 针对常规混凝土水泥用量大、施工能耗高等问题，采用高流 动性、抗分离性能好的自密实混凝土浇筑粒径较大的块石堆 积体表面。

6、，依靠自密实混凝土自重完全充填块石空隙形成完 整、密实、低水化热的大体积混凝土，施工过程不需要采取 振捣密实和温控措施，既提高浇筑速度也可保证浇筑质量。 实现源头减少水泥用量与降低能耗。 与传统混凝土工艺相比，每 m 3 混凝土水泥用量减少 50% 以上；单位体积混凝土比传 统混凝土施工能耗降低 35% 以上。 大中型建设工程 领域混凝土浇筑 推广 二二二二再利用与再制造技术、工艺及设备再利用与再制造技术、工艺及设备再利用与再制造技术、工艺及设备再利用与再制造技术、工艺及设备 10 废旧机械 零部件自 动化高速 电弧喷涂 再制造技 术及设备 针对汽车发动机缸体、曲轴等机械零部件，利用铁基、铝基 等金属丝材作为喷涂材料，将雾化后的喷涂材料高速喷射到 工件表面形成致密涂层，采用基于先进机器人技术和高速电 弧喷涂技术集成的自动化高速电弧喷涂设备，实现数字自动 控制，提高再制造质量和效率。 铁基涂层的结合强度30 MPa；锌铝基涂层强度20 MPa； 再制造一台发动机缸体 时间为手工喷涂的 30%。 发动机缸体、曲 轴等关键零部件 的再制造 示范 4 11 废旧机械 零部件自 动化纳米 电刷镀。